অনলাইন সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেমের স্পেসিফিকেশন
অনলাইন সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেমটি গাড়ির উইন্ডশিল্ডের সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন অ্যাঙ্গেল পরিমাপ করার জন্য অটোমোটিভ উইন্ডশিল্ড প্রোডাকশন লাইনে সংযুক্ত করা যেতে পারে। এই টেস্ট সিস্টেমটি টেস্টিং প্ল্যান অনুযায়ী নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন অ্যাঙ্গেলের নমুনার বিশেষ পয়েন্টগুলোতে সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন ভ্যালু পরিমাপ সম্পন্ন করে এবং ভ্যালু অস্বাভাবিক হলে অ্যালার্ম দেয়। এর ফলাফল রেকর্ড, প্রিন্ট, সংরক্ষণ এবং এক্সপোর্ট করা যায়। পরিমাপের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একাধিক সেন্সর সিস্টেম একসাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
সফটওয়্যার ইন্টারফেস
দ্বৈত সেন্সর স্ক্যানিং ফলাফল প্রদর্শন
মূল পয়েন্টের ফলাফল
দ্যস্বয়ংক্রিয়প্রান্তিক চাপমিটারপারেপরিমাপপীড়ন বন্টন (সংকোচন থেকে প্রসারণে)একসময়প্রায় ১২ হার্টজ গতিতে এবংফলাফলগুলো নির্ভুল এবং স্থিতিশীল।এটাদ্রুত এবং ব্যাপক চাহিদা মেটাতে পারেপরিমাপ এবং পরীক্ষাকারখানা উৎপাদনে।সাথেবৈশিষ্ট্যএরমলের আকারের, সংহত কাঠামোএবংব্যবহার করা সহজ, টিসেমিটারগুণমান নিয়ন্ত্রণ, স্পটের জন্যও উপযুক্তচেকএবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা।
নমুনা
নমুনার আকারের পরিসর: ১.৯ * ১.৬ মিটার (প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য)
নমুনা স্থাপন কোণের পরিসর: ১৫°~৭৫° (নমুনার আকার, স্থাপন কোণের পরিসর, পরিমাপের পরিসর এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের চলাচলের পরিসর পরস্পর সম্পর্কযুক্ত এবং প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করতে হবে)
সামগ্রিক কর্মক্ষমতা
একক বিন্দু পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ০.৪' (সেকেন্ডারি ইমেজ বিচ্যুতি কোণ < ৪'), ১০% (৪' ≤ সেকেন্ডারি ইমেজ বিচ্যুতি কোণ < ৮'), ১৫% (সেকেন্ডারি ইমেজ বিচ্যুতি কোণ ≥ ৮')
পরিমাপের গতি: ৮০ সেকেন্ডে ৪০টি কীপয়েন্ট (কাস্টমাইজড)
লেজার আলো সেন্সর সিস্টেমের পরামিতি
| পরিমাপের পরিসর: ৮০'*৬০'সর্বনিম্ন মান: ২'রেজোলিউশন: ০.১' | আলোর উৎস: লেজারতরঙ্গদৈর্ঘ্যঃ ৫৩২ ন্যানোমিটারক্ষমতাঃ <২০ মেগাওয়াট |
দৃষ্টি সিস্টেমের পরামিতি
| পরিমাপের পরিসরঃ ১০০০ মিমি × ১০০০ মিমি | অবস্থান নির্ভুলতাঃ ১ মিমি |
যান্ত্রিক সিস্টেমের পরামিতি (প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা)
| নমুনার আকারের পরিসরঃ ১.৯*১.৬ মিটার / ১.০*০.৮ মিটারনমুনা স্থিরকরণ পদ্ধতি: ২টি উপরের এবং ২টি নিচের অবস্থান, অক্ষ-প্রতিসম।স্থাপন কোণ গণনার মানদণ্ড: নমুনার উপর চারটি নির্দিষ্ট বিন্দু দ্বারা গঠিত একটি তল।নমুনা স্থাপনের কোণ সমন্বয়ের পরিসর: ১৫°~৭৫°।সিস্টেমের আকার: ৭ মিটার লম্বা * ৪ মিটার চওড়া * ৪ মিটার উঁচু। | সিস্টেম অক্ষ: x হলো অনুভূমিক দিক, z হলো উল্লম্ব দিক।এক্স-দিকের দূরত্ব: ১০০০ মিমি।Z-দিকের দূরত্ব: ১০০০ মিমি।সর্বোচ্চ স্থানান্তরের গতি: ১০০ মিমি/সেকেন্ড।স্থানান্তর অবস্থানের নির্ভুলতা: ০.১ মিমি। |
সমাধান ১
যান্ত্রিক অংশটি প্রধানত উইন্ডশিল্ডের নমুনা স্থানান্তর করতে, স্থাপনের কোণ অনুযায়ী নমুনার অবস্থান সামঞ্জস্য করতে এবং সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেমকে পরিমাপ সম্পন্ন করতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
যান্ত্রিক বিভাগটি তিনটি ওয়ার্কস্টেশনে বিভক্ত: পরীক্ষার জন্য নমুনা অপেক্ষার ওয়ার্কস্টেশন, নমুনা পরীক্ষার ওয়ার্কস্টেশন এবং আউটপুটের জন্য নমুনা অপেক্ষার ওয়ার্কস্টেশন (ঐচ্ছিক)।
নমুনা পরীক্ষার মৌলিক প্রক্রিয়াটি হলো: নমুনাটি উৎপাদন লাইন থেকে পরীক্ষার জন্য অপেক্ষারত নমুনা ওয়ার্কস্টেশনে আসে; তারপর এটি পরীক্ষার জন্য অপেক্ষারত নমুনা ওয়ার্কস্টেশন থেকে নমুনা পরীক্ষা ওয়ার্কস্টেশনে যায়, যেখানে এটিকে পরীক্ষার অবস্থানে তোলা হয়, স্থাপন কোণে ঘোরানো হয় এবং সারিবদ্ধ করা হয়; এরপর সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেম নমুনাটি পরিমাপ করা শুরু করে। পরীক্ষিত নমুনাটি নমুনা পরীক্ষা ওয়ার্কস্টেশন থেকে উৎপাদন লাইনে বা আউটপুটের জন্য অপেক্ষারত নমুনা ওয়ার্কস্টেশনে ফিরে যায়।
সরবরাহের পরিধি
১, তিনটি ওয়ার্কস্টেশন
২, সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেম
ইন্টারফেস
প্রথম ওয়ার্কস্টেশনের প্রবেশ কনভেয়র বেল্ট এবং তৃতীয় ওয়ার্কস্টেশনের প্রস্থান কনভেয়র বেল্ট
সমাধান ২
যান্ত্রিক অংশটি প্রধানত উইন্ডশিল্ডের নমুনা স্থানান্তর করতে, নমুনাটির অবস্থানকে স্থাপন কোণের সাথে সামঞ্জস্য করতে এবং সেকেন্ডারি ইমেজ সেপারেশন টেস্ট সিস্টেমকে পরিমাপ সম্পন্ন করতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
যান্ত্রিক বিভাগটি তিনটি অংশে বিভক্ত: উৎপাদন লাইন, ম্যানিপুলেটর এবং টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশন। টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশনটি উৎপাদন লাইনের পাশে অবস্থিত। ম্যানিপুলেটরের সাহায্যে গ্লাসটি ধরে টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশনে রাখা হয়। পরিমাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, ম্যানিপুলেটরের মাধ্যমে গ্লাসটিকে আবার উৎপাদন লাইনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশনটি একটি নমুনা পরিমাপক ব্র্যাকেট দিয়ে সজ্জিত। নমুনা রাখার আগে, নমুনা পরিমাপক ব্র্যাকেটটির কোণ ঘুরিয়ে নমুনার প্রকৃত স্থাপন অবস্থা অনুকরণ করা যায় এবং উপযুক্ত স্থাপন কোণে সামঞ্জস্য করা যায়। কনভেয়র বেল্ট থেকে নমুনাটি নিয়ে সামঞ্জস্য করা পরিমাপক ব্র্যাকেটে রাখা হয়। ব্র্যাকেটটির উপর অ্যালাইনমেন্ট পজিশনিং করা হয়।
নমুনা পরীক্ষার মৌলিক প্রক্রিয়াটি হলো: ব্র্যাকেটটি নমুনাটিকে স্থাপন কোণে ঘোরায়। নমুনাটি উৎপাদন লাইন থেকে গ্র্যাব পজিশনে আসে, যেখানে ম্যানিপুলেটরটি গ্লাসটি ধরে টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশনে রাখে। এবং পরিমাপের পর, ম্যানিপুলেটরটি নমুনাটিকে আবার উৎপাদন লাইনে ফিরিয়ে নিয়ে যায় এবং এটি বাইরে চলে আসে।
সরবরাহের পরিধি
১, টেস্টিং ওয়ার্কস্টেশন
ইন্টারফেস
পরীক্ষণ ব্যবস্থার বন্ধনী।
ক্লায়েন্ট দ্বারা কারসাজি
পরীক্ষাটি একটি ডার্করুমে করতে হবে এবং গ্রাহককে ডার্করুম হিসেবে ব্যবহারের জন্য একটি বড় কভার প্রস্তুত করতে হবে।
কাস্টমাইজড বিভাগ
১. নমুনার আকার, পরিমাপের ক্ষেত্রফল এবং স্থাপন কোণের উপর ভিত্তি করে সাপোর্ট ব্র্যাকেটটি পরিমাপ করুন।
২. পরিমাপের পরিসর, পরিমাপ বিন্দুর সংখ্যা এবং পরিমাপ চক্রের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিমাপ সেন্সর সিস্টেমের সংখ্যা নির্ধারণ করুন।
সাইটে প্রয়োজনীয়তা
সাইটের মাপ: ৭ মিটার লম্বা * ৪ মিটার চওড়া * ৪ মিটার উঁচু (কাস্টমাইজড অপশনের উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত সাইটের মাপ নির্ধারণ করা হবে)
বিদ্যুৎ সরবরাহ: ৩৮০ ভোল্ট
গ্যাসের উৎস: গ্যাসের উৎসের চাপ: ০.৬ মেগাপ্যাসকেল, ইনটেক পাইপের বাইরের ব্যাস: φ ১০
